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楼主: 挡不住的LG
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如何确保车间工人在装配过程中不会缺件少件

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41#
发表于 2015-4-20 12:03:59 | 只看该作者
人的问题,思想问题
42#
发表于 2015-4-20 13:48:25 | 只看该作者
奖罚并用
43#
发表于 2015-4-20 15:00:47 | 只看该作者
首先你得知道是这个有问题的产品是哪个工人装配的。在你们公司出厂的产品上贴上该产品装配工人的编号,再出现这种问题就可以知道是哪个工人装配的。
44#
发表于 2015-4-20 15:21:55 | 只看该作者
最好每个零件都有条形码追溯。
45#
发表于 2015-4-20 16:01:19 | 只看该作者
不要偷懒,或者感觉差不多。。。心态问题,设备零件一般种类杂数量少,比方说:一般都把螺丝螺帽这类混到盒子里,大概够就OK。但是早晚会发现,盒子里的某个品种的螺丝越来越难找了。如果有公司愿意细分到每一刻螺丝的统计分类管理,那么缺零件什么的就会变成小概率事件。老板主管对下面的人影响也很大,可能制度都是健全的,不过...只要有一个为了速度,主张对一些流程打折扣,那么后面的结果就会越发的不可收拾。每个人打个90%,到一线流程时,看看能变成几折。
46#
发表于 2015-4-20 17:02:18 | 只看该作者
1.制定完整的奖罚制度。$ M) t* \0 i* P
2.质检要么全程跟着,要么得规定做到哪就得停下来报检一下,否则也不可能完全避免的。
8 N+ R* o; H) u! P3.招工的时候得招一些责任心的工人,对一些犯错太多的,得开除了。
47#
发表于 2015-4-20 21:55:44 | 只看该作者
以我个人的经验来看,做到下述2点可以杜绝此类现象:9 `) n- Y) N( `8 J7 d. o2 m3 z
1.制定每台设备的详细工艺流程,设定作业顺序,规定每到工序的作业过程0 B- S1 X5 {- P  H% v5 F: c
2.,同时设备输入PLC程序,机台装入近接开关,漏装工件采取感应装置防漏装
48#
发表于 2015-4-20 22:18:32 | 只看该作者
做自动化改造,加入检测环节,前提是肯出钱
49#
发表于 2015-4-20 22:46:29 | 只看该作者
1.追加自检9 J) I# y. w7 S
2.做好自己检记录单
2 C* x  [3 N5 ^) V0 e3.检查责任制,如果客户反馈问题,追踪质检单,问题落实到人头!: e( A& X* h7 y$ C  C, m
50#
 楼主| 发表于 2015-4-21 07:51:02 | 只看该作者
qq307101965 发表于 2015-4-20 22:46 : Z! |+ T4 P% L) z' f, N' d
1.追加自检0 ]9 q6 Z$ f5 a- [
2.做好自己检记录单
  `- u( w" c1 J# A3.检查责任制,如果客户反馈问题,追踪质检单,问题落实到人头!
6 e( e. P7 z$ d9 k" |- [, `
我们这里自检和专检做的很不完善,基本上出了问题,挨罚都是一个班组,很少能落实到个人。感谢您的回答
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